为进一步强化科学技术创新在绿色低碳领域的支撑作用，加快绿色低碳先进科技成果转化与推广应用，助力实现碳达峰碳中和目标，推动我市生态环保产业高水平质量的发展，市科技局会同市生态环境局面向全市征集了水治理、大气治理、碳减排等领域先进的技术成果，组织编制了《2025年东营市绿色低碳技术成果目录》。该目录共包括10项技术成果，可供各类工业公司、基金及风险投资机构等参考使用，同时供行业部门优先支持使用。

  《2025年东营市绿色低碳技术成果目录》共包括10项先进适用技术成果。为便于使用者查阅和掌握整体情况，该《目录》分为技术目录和技术简介两部分。第一部分技术目录中，每项技术由技术名称、技术内容、适合使用的范围和推荐单位四部分所组成。第二部分技术简介中，较详细的介绍了各项技术的详细的细节内容、应用的典型案例、技术咨询单位信息等。

  由于时间有限，未对《目录》中各项技术的技术经济指标和实际运作情况进行现场核实。《目录》所列技术成果仅做技术推广指导，任何机构使用本目录所列技术，请认真研究分析该技术在相关应用中的适用性，并根据《中华人民共和国民法典》等有关规定法律法规，与技术咨询方约定权利义务，在技术交易和使用中严格履行供需双方的责任与义务。

  通过独创的纳米络合技术实现纳米颗粒和污泥之间的分子电荷引力，强化微生物菌群的代谢活性，形成高效生物—雾化协同净化体系，实现对污水的高效处理。

  基于机理模型+AI算法动态预测水质变化，实时优化加药/曝气量，采用数据驱动替代经验调控，实现资源利用率最大化，能耗药耗双降，协同实现减污降碳，突破传统固定参数或滞后调节的局限。曝气系统通过溶解氧实时反馈，曝气能耗降低10%-20%。加药系统依据进水负荷智能调节投加，节约碳源20%以上，削减残留药剂污染，污泥产量减少10%以上。

  以锅炉烟气为原料，通过变压吸附和气体精馏提纯耦合技术，可同时产出纯度≥99.5%的工业级液态二氧化碳及纯度≥99.9%的高纯氮气两种产品。项目烟气处理量≥50000Nm3/h，满负荷运行时高纯氮气产量≥15000Nm3/h,工业级液态二氧化碳产量≥10t/h。

  利用重力分选的原理，通过超细粉体分级机对粉煤灰不同粒径进行精准分离，选出粉平均体粒径小于5μm的球状具有玻璃化的超细粉体，再将分选剩余的粗粉添加偶联剂等功能性助剂，利用超细粉体球磨机进行精细研磨，再进行两次分级精选，生产出粉体平均粒径在1-5μm的表面经过活化改性处理功能性填充材料。

  适用于涂料行业具有降粘作用的功能性填料及橡塑行业部分替代炭黑、白炭黑、碳酸钙等填充材料。

  以中深层地热能为主热源，采用丛式井布局，遵循“同层等量回灌、取热不耗水”原则。通过采灌井1:1比例设计与筛管完井工艺，实现了砂岩孔隙型热储层的高效回灌，确保了地下水量平衡与热储层压力稳定。其核心创新在于同层100%负压回灌工艺，有效解决了传统地热系统回灌难、资源浪费及地层压力下降的难题。同时，系统结合板式换热器间接换热与热泵机组梯级利用，大幅度的提高了整体能效。

  创新开发钙盐系及硅酸盐系非酸絮凝剂，利用蒙脱土吸附钙离子破坏胶乳电荷稳定性，结合两性表面活性剂BS-12提升填料分散性。突破传统酸法腐蚀设备、产生酸性废水的痛点，实现3.82秒快速絮凝，较酸法提速80%。技术核心为逆絮凝工艺优化及蒙脱土插层结构增强橡胶力学性能。全程无化学添加剂，从源头消除污染。

  通过生态循环农业高效厌氧发酵技术、将农业有机废弃物进行厌氧发酵产生绿色清洁能源，利用热电联产机组设备做沼气发电并网。发酵残余物利用固液分离及生物发酵技术生产生物有机肥，实现物质循环，地力提升，化肥农药双减，向绿色低碳高效农业转型。

  创新构建“单元模块台田沟渠”工程，融合林网、路网、水网，突破传统局限。集成土壤改良与植被配置技术，研发盐碱地苗木种植设备，解决成活率低等问题。通过工程与生物措施结合，降低土壤盐分，提升植被覆盖度，减少水资源浪费，实现盐碱地生态修复与绿色低碳发展，兼具生态与经济效益。

  适用于滨海中重度盐碱地治理、防护林建设和退化地生态修复，很适合黄河冲积平原等低海拔粉砂质盐化潮土。

  系统融合辐照、坡角等多类模型，通过智能跟踪算法与逆跟踪算法，依据实时环境数据动态优化跟踪角度，提升双面组件发电效率。配备高效控制器实现大风、大雪等复杂气候下的设备保护，支持远程智能运维与稳定通讯，并经结构优化与实验验证确保系统可靠运行。

  针对海上石油平台伴生气能源清洁利用需求，研发100kW级微型燃机，开展适应海洋盐雾环境、复杂天然气燃料适应性、气液双燃料干式低排放燃烧技术、压气机进气除盐过滤、集成撬装设计、远程智能化等关键技术问题攻关，完成海上平台用微型燃机开发，打破国外燃机厂商在该领域的垄断，填补国内技术空白。

  适用于海上平台伴生气发电以及平台分布式能源需求，实现能源循环利用，减少碳排放。

  适用于市政及工业污水处理厂的生化处理单元（如AAO、 氧化沟、SBR工艺），重点覆盖脱氮除磷、化学除磷、污泥调理等加药环节，以及好氧区的溶解氧精准控制场景，适合任何规模污水厂。

  该技术通过独创的纳米络合技术实现纳米颗粒和污泥之间的分子电荷引力，强化微生物菌群的代谢活性，形成高效生物—雾化协同净化体系，实现对污水的高效处理。

  该技术能通过独创的纳米络合技术实现提高生物活性，降低吨水处理成本、降低能耗，维持相比来说较低的MLSS浓度下保持同样处理效果。PAC药耗降低约30%，碳源药耗降低30-50%；污泥减量5-13%，对超滤膜无污染，对膜系统不产生污堵。

  工程规模及效果：日处理市政污水2.5万吨，2024年11月—2025年5月投加运行，在出水稳定达标的情况下运行费用相比之前，曝气能耗降低10% 、碳源投加减少20% ，PAC投加减少5%。

  该技术通过投加超络生物活能剂采用独特的纳米技术真正的提高微生物活性和微生物抗冲击能力，做到曝气降耗10%以上，碳源药剂降耗20%以上，PAC药剂降耗35%以上，污泥减量5%以上。中国城镇污水厂近5000 座，日解决能力超2亿吨，曝气用电环节占全厂成本40% ，药剂投加能耗占全厂成本35%。按10%普及率估算，2025年因使用活能剂促使运行成本降低10亿元。

  适用于市政及工业污水处理厂的生化处理单元（如AAO、氧化沟、SBR工艺），重点覆盖脱氮除磷、化学除磷、污泥调理等加药环节，以及好氧区的溶解氧精准控制场景，适合中大型污水厂（≥1万吨/日）。

  该技术基于机理模型+AI算法动态预测水质变化，实时优化加药/曝气量，采用数据驱动替代经验调控，实现资源利用率最大化，能耗药耗双降，协同实现减污降碳，突破传统固定参数或滞后调节的局限。

  该技术通过溶解氧、氨氮等指标闭环控制，削减无效供氧，曝气系统能耗降低10%~20%，年碳减排量达300~1300吨CO₂e/万吨水。AI预测进水负荷+前馈反馈联控，避免过量投加，碳源药剂投加量减少20%以上。出水水质稳定性提升，助力水体生态保护。

  工程规模及效果：日处理市政污水2.5万吨，2025年1月至6月调试运行，2025年7月进入维护期；在出水水质稳定达标的基础上运行的成本相比之前，曝气能耗降低15%、碳源投加减少22%。

  当前智能曝气技术在污水厂的渗透率不足15%，大多分布在于大中型市政项目（≥1万吨/日）及长三角、珠三角等发达区域。中国城镇污水厂近5000座，日解决能力超2亿吨，曝气环节占全厂能耗50%。按30%普及率估算，2025年智能曝气市场规模将超120亿元（当前约40亿元）。小型厂可采用“云平台+轻量化模型”方案，成本降低40%。吨水节电0.1-0.25kWh/m³，全国推广后年碳减排量可达2000万吨CO₂e（占行业总排放6%）。通过政策激烈标准化结合模块化低成本模式，加速向中小型污水厂及工业废水领域发展，实现减污降碳规模化落地。

  该技术主要以锅炉烟气为原料，通过变压吸附和气体精馏提纯耦合技术，可同时产出纯度≥99.5%的工业级液态二氧化碳及纯度≥99.9%的高纯氮气两种产品。项目烟气处理量≥50000Nm3/h，满负荷运行时高纯氮气产量≥15000Nm3/h,工业级液态二氧化碳产量≥10t/h。

  该技术采用燃煤烟气碳氮联产PSA吸附技术，依托东营港城热力7台锅炉实施，实现年捕集CO₂10万吨（相当于中和2.2万辆燃油车年排放量），捕集率达85%以上；同步副产高纯氮气15000Nm³/h（纯度99.9%），直供园区化工企业用于反应保护与VOC氮封等。

  工程规模及效果：项目于2019年初在东营市港城热力有限公司厂区内建成二氧化碳捕集及制氮装置一套，集成烟气预处理、PSA吸附与精馏提纯等工艺，运行稳定可靠。项目以脱硫后烟气为原料，每年捕集二氧化碳10万吨，全部用于胜利油田驱油；同时制备氮气供应化工园区，生产能力达15000Nm³/h，并可灵活调节产能。系统实现全程清洁生产，无二次污染，推动了二氧化碳与氮气的资源化高效利用，兼顾经济效益与环境效益。整套装置集成度高，可根据气源条件与下游需求协调生产，能效表现突出。

  公司全球首创“碳氮联产”PSA工艺，可同步捕集99.5%高纯CO₂并制取99.9%氮气，已获核心专利，自2019年稳定运行。该技术成熟度高、集成度领先，在燃煤场景下实现了经济可持续的碳捕集，非常适合于CO₂浓度10-30%、兼具供气与氮气需求的工业集群。捕集的CO₂拥有多元高价值转化路径，可通过成熟技术生产尿素等产品；也可制合成气并进一步转化为燃料、甲醇及聚碳酸酯等材料，是“液态阳光”的关键环节；还可作为“气肥”直接用于设施农业增产，已在寿光等地应用。该技术为工业集群提供了一种经济、成熟且产物可高效消纳的碳捕集解决方案，未来市场发展的潜力广阔。

  适用于涂料行业具有降粘作用的功能性填料及橡塑行业部分替代炭黑、白炭黑、碳酸钙等填充材料。

  该技术利用重力分选的原理，通过超细粉体分级机对粉煤灰不同粒径进行精准分离，选出粉平均体粒径小于5μm的球状具有玻璃化的超细粉体，再将分选剩余的粗粉添加偶联剂等功能性助剂，利用超细粉体球磨机进行精细研磨，再进行两次分级精选，生产出粉体平均粒径在1~5μm的表面经过活化改性处理功能性填充材料。

  该技术是粉煤灰综合利用绿色低碳技术通过“减废-降碳-增值”的闭环创新工艺，将燃煤电厂的固体废弃物转化为高的附加价值的功能性超细粉体新材料，明显降低环境污染与碳排放，同时创造了经济价值，具有环境效益和经济效益。

  工程规模及效果：山东隆源橡胶有限公司，用量3000吨/年，自2025年9月份开始规模生产应用，具有较高的性价比，目前反馈效果良好。

  工程规模及效果：世纪洪雨（德州）科技有限公司，用量2000吨/年，目前客户反馈应用效果良好。

  该技术成果属于国内首创，市场还没有同种类型的产品，目前正处于市场推广应用阶段，已有部分客户应用。技术转化推广主要在涂料及橡塑行业替代或部分替代白炭黑、炭黑、超细碳酸钙等高的附加价值的功能性填料。山东的橡胶行业全国占比超50%，其中东营占比最高，具有地域优势。本技术推广应用成熟后，对本区域粉煤灰大宗工业固废的综合处置高值利用有着较好的推广示范效应，预计2025年市场初期阶段能达到万吨销售规模，经过两三年的推广及研发更多高的附加价值产品，能够形成产值超3000万元，利润过千万的良好经济效益。

  该技术以中深层地热能为主热源，采用丛式井布局和“同层等量回灌、取热不耗水”原则，通过采灌井1:1比例设计，结合筛管完井工艺，实现砂岩孔隙型热储层的高效回灌，确保地下水量平衡和热储层压力稳定。该技术完全依赖可再次生产的能源，无化石燃料燃烧，实现零碳排放，系统采用严格的环境保护措施，包括地热水封闭循环、水质监测和压力调控，有很大效果预防地下水污染和地面沉降，确保生态环境安全。

  负压同层等量回灌最大限度地保证了地下热储资源的长期稳定开发，避免了地热水资源浪费和环境污染，真正的完成“零排放”和“零污染”供热。以10对地热井规模的工程为例，每年可节省标准煤1.5万吨，减排二氧化碳3.7万吨、二氧化硫128吨，节能减排降碳成效突出。

  工程规模及效果：项目总投资1.26亿元，建设地热开采井10口、回灌井10口，为周边100万平方米的小区及公共建筑提供清洁低碳供热。项目于2024年度采暖季全部投入运行，整体地热供暖系统的能效比由常规的6.5提升至9.7，供热运行平稳，减碳效果非常明显，每年可节省标准煤1.5万吨，减排二氧化碳3.7万吨、硫化物128吨、氮氧化物111吨。

  随着《“十四五”可再次生产的能源发展规划》的推进，预计到2025年全国地热供暖面积将达24亿平方米。该技术在政策支持和成本优势推动下，有望覆盖7.2亿平方米供暖市场，形成超500亿元的产业规模。从环保效益看，相比燃煤供暖，每百万平方米年减排二氧化碳3万吨，全面推广后年减排潜力可达2160万吨，同时通过100%同层回灌和封闭循环系统实现零污染排放。当前该技术已在北京城市副中心站枢纽等重点工程示范应用，单井供热能力达550kW。在政策补贴优化和成本持续下降的推动下，将成为北方地区清洁供暖的重要解决方案。

  该技术通过创新开发钙盐系及硅酸盐系非酸絮凝剂，利用蒙脱土吸附钙离子破坏胶乳电荷稳定性，结合两性表面活性剂BS-12提升填料分散性。突破传统酸法腐蚀设备、产生酸性废水的痛点，实现3.82秒快速絮凝，较酸法提速80%。技术核心为逆絮凝工艺优化及蒙脱土插层结构增强橡胶力学性能。全程无化学添加剂，从源头消除污染。

  该技术彻底替代甲酸，酸性废水实现“零产生”，年减排酸性废水3万吨；VOCs减排35吨/年。该技术使絮凝剂用量减少40%，橡胶拉伸强度提升16%，达18MPa，撕裂强度提高7%，达37N/mm。

  工程规模及效果：2023年建成1万吨/年示范线个月，废水pH稳定中性，COD≤50mg/L。

  当前我国湿法混炼胶行业仍普遍依赖高污染酸法絮凝工艺，亟需绿色替代技术。本技术开发了钙盐/硅酸盐非酸絮凝体系，开发出絮凝工艺优化技术、蒙脱土插层补强技术、高速絮凝控制工艺等3项核心创新，建成万吨级自动化示范生产线，絮凝效率达国际领先水平。通过源头消除酸性废水与VOCs污染，同步提升橡胶力学性能，已具备全面推广条件，将助力橡胶行业实现绿色转型升级。

  该技术利用生态循环农业高效厌氧发酵技术、将农业有机废弃物进行厌氧发酵产生绿色清洁能源，利用热电联产机组设备做沼气发电并网。发酵残余物利用固液分离及生物发酵技术生产生物有机肥，实现物质循环，地力提升，化肥农药双减，向绿色低碳高效农业转型。

  该技术年处理有机废弃物6万吨，容积产气率2m³/m³，年产零碳电力300万度，年减排CO2当量万吨以上。解决了农业面污染难题，改善人居环境。

  工程规模及效果：该技术于2020年8月应用于60万吨畜禽粪污暨秸秆资源化利用项目，采用高效厌氧发酵技术，将废弃物资源化利用，产生沼气、沼液、沼渣。沼气用来并网发电，沼渣用来生产固体有机肥，沼液一部分回流重新利用，一部分利用还田管网，进行粪肥还田。项目满负荷生产可发电800万吨，产有机肥5万吨，打造“产废-用废-再循环”的绿色循环产业化发展模式。

  该技术在农业有机废物回收处理中，原料适应能力强，预处理要求相比来说较低，运行稳定性较好，行业接受度高。该创新模式在农业、畜牧业以及农村环境治理等多个行业和领域具有广泛的适用性。随国家双碳目标的提出各行业对绿色低碳技术的需求日益迫切。在农业领域，可应用于农作物秸秆、蔬菜残体等有机废物的处理与资源化利用；在畜牧业，能有效处理人畜粪污，减少环境污染；在农村环境治理方面，对于改善农村生态环境、推动绿色低碳发展具备极其重大意义。

  适用于滨海中重度盐碱地治理、防护林建设和退化地生态修复，很适合黄河冲积平原等低海拔粉砂质盐化潮土。

  该技术创新构建“单元模块台田沟渠”工程，融合林网、路网、水网，突破传统局限。集成土壤改良与植被配置技术，研发盐碱地苗木种植设备，解决成活率低等问题。通过工程与生物措施结合，降低土壤盐分，提升植被覆盖度，减少水资源浪费，实现盐碱地生态修复与绿色低碳发展，兼具生态与经济效益。

  该技术通过“单元模块台田沟渠”等工程与生物措施，使龙居林场台田土壤含盐量降低66%，垦利区胜坨镇土壤含盐量降低73.5%~87.1%，植被覆盖度达47%~75%，保存率89%~95%。减少灌溉用水与能源消耗，提升水资源利用率，植被群落提质增效18.7%~19%，经济效益提高超20%，实现盐碱地生态修复与低碳发展。

  工程规模及效果：在山东省东营市垦利区胜坨镇（2处）、东营区龙居镇（1处）建3处中重度盐碱地育苗及林业示范基地，共225亩，含柽柳适宜水盐栽植及抚育提升、防护林工程治理及配套生物修复、困难立地精准林业生态构建技术示范基地。龙居林场台田土壤含盐量降66%，植被覆盖度超47%，保存率89%，效益增20%；胜坨镇土壤含盐量降73.5%~87.1%，覆盖度75%以上，保存率95%，效益超20%。

  该技术已在黄河三角洲滨海盐碱地完成3项科技成果转化示范，建成225亩示范基地，形成“单元模块台田沟渠”工程技术等核心创新，技术成熟度高，处于国内领先水平。同类技术中，其在盐碱地防护林营建领域具有独特优势，市场普及率正逐步提升。盐碱地治理市场容量大，该技术亩均经济效益提升超20%，且能明显降低土壤含盐量、提升植被覆盖度，生态效益突出。预计到2025年，可在黄河流域及全国类似盐碱区域推广超5000亩，带动社会投资超1200万元，实现盐碱地生态修复与产业高质量发展双赢，生态环境污染防治潜力显著。

  该技术系统融合辐照、坡角等多类模型，通过智能跟踪算法与逆跟踪算法，依据实时环境数据动态优化跟踪角度，提升双面组件发电效率。配备高效控制器实现大风、大雪等复杂气候下的设备保护，支持远程智能运维与稳定通讯，并经结构优化与实验验证确保系统可靠运行。

  通过智能跟踪与逆跟踪算法动态优化组件角度，提升双面组件发电量1%~4%；采用高性能低功耗控制器，静态功耗＜1.5W，系统可用率＞99.5%，适应-30℃至60℃恶劣环境；结合CFD仿真与结构可靠性研究，增强抗风与运行稳定性；搭建智能运维平台实现远程监控与故障预警。系统在1500MW渔光互补项目中应用，预计年均发电22.36亿千瓦时，年节约标煤68.19万吨，减少CO₂排放186.07万吨，有效提升土地综合利用效率，兼具显著节能降碳与经济效益。

  示范工程名称：东营辉阳清洁能源有限公司渔光互补五期1500MW太阳能光伏发电站项目

  所在地：山东省东营市利津县刁口乡，彤利海参池北界以南，银海八路以北，三河以西，涵洞河以东。

  工程规模及效果：该项目用采用了“渔光一体”模式，将光伏发电与水产养殖有机结合。建设容量为1500.00786MW，场区由257个光伏发电分系数组成，每个光伏发电分系统交流测装机容量4.48MW。光伏电站建成后，初步预计每年可为电网提供电量223646.9万kwh，与相同发电量的火电相比，相当于每年可节约标煤68.19万吨，每年可减少多种大气污染物的排放，其中减少二氧化硫（SO2）排放量约357.8吨，二氧化碳（CO2）约186.07万吨，氮氧化合物（NOX）约400.3吨。

  该技术率先提出采用辐照仪测量辐照值并结合辐照模型判断天气类型,研发的光伏支架智能跟踪关键技术中的新一代智能跟踪算法处于世界领先水平；研发的具有先进功能的智能跟踪系统和运维平台Smart Cloud，构建终端+平台+算法三维一体的数智化解决方案，三者协同工作，保证系统的高稳定，高效率，高性能。光伏支架智能跟踪关键技术在提升双面组件跟踪系统发电量、保障跟踪支架系统的可利用率和复杂环境的运行可靠性，以及支持跟踪支架系统的运维有着重要的作用。

  适用于海上平台伴生气发电以及平台分布式能源需求，实现能源循环利用，减少碳排放。

  该技术瞄准目前国内仍为功率空白的100kW级透平式微型燃机产品，开展产品适应海洋盐雾环境、复杂天然气燃料适应性、气液双燃料干式低排放燃烧技术、压气机进气除盐过滤、集成撬装设计、远程智能化等关键技术问题攻关。

  目前已完成现场使用的30kW微燃机单台机组年处理伴生气量达6.5万立方米，相当于减排CO2约300吨；同时通过低氮燃烧技术，污染排放低，单个平台布置1-3台，减排效果明显。

  工程规模及效果：50千瓦燃气轮机应用于单井伴生气处理，针对600-800方边缘井伴生气，2025年7月已投入到正常的使用中，计划运行1000小时，回收利用伴生气2万方。

  工程规模及效果：30千瓦燃气轮机，10月份开展1000小时长时运行测试，已完成点火试运行，目前运作时的状态稳定。

  目前，我国海上平台/FPSO/终端处理厂火炬/冷放空系统，正常工况下的排放气总量近200万方/天，单个火炬/冷放空系统正常工况连续排放量低于1万方/天有100余座，对微型燃气轮机需求总量150-200台。产品建产后，预期年产能50台的微型燃气轮机，产品售价较进口降低50%以上。市场应用方向聚焦海洋石油平台伴生气发电、分布式供电、海洋装备动力等领域，未来目标占据国内海上微型燃气轮机市场40%以上份额，市场潜力较大。

  东科字2025[ 35 ]号：关于发布《2025年东营市绿色低碳技术成果目录》的通知.docx

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